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  • 消光铝电泳漆的发展与主要工艺

  • 发布时间:2019/8/28 10:09:43 来源:互联网文字【 收藏浏览人数:3807
  • 内容摘要:电泳涂料最早从外国引进,到现在在我国已经发展了接近30年。消光电泳则不到10年。目前我国消光电泳型材生产厂家有:南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。

      电泳涂料最早从外国引进,到现在在我国已经发展了接近30年。消光电泳则不到10年。目前我国消光电泳型材生产厂家有:南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。

      下面为大家介绍:

      1.消光电泳涂料应用技术的变迁:

      颜料法

      在有光铝电泳漆中加入颜料,使电泳涂膜变粗糙,从而达到消光目的。

      酸处理法

      有光漆电泳涂装后,在酸溶液当中浸泡,由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙,再烘烤得到消光涂膜。

      蜡处理法

      在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质,由于涂料树脂和蜡状物不相溶,电泳涂装后烘烤过程中出现相分离,粗糙度增加,从而达到消光目的

      树脂法(第1期)

      预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子,涂料在电泳后进行烘烤使时,热流平受到这部分凝胶粒子的抑制,粗糙度增加,从而形成消光涂膜。

      树脂法(第2期)

      在树脂法(第1期)的基础上结合蜡处理法的相分离技术,经过改进形成了树脂法(第2期)消光技术。

      2.涂装工艺要求:

    悬挂方式

    横吊式

    电泳前的配置

    理想的工序:着色→水洗→热水洗→纯水洗→沥干→电泳

    设备应具备的条件:

    纯水槽、热水槽均可以循环;

    热水洗槽可以加温至70~80℃,热水槽设过滤装置

    槽体及附带设备

    极比:1/1~1/2; 极间距:250mm 以上

    阴极罩:与电极距离约50mm

    溢流口至副槽管路构造:应保证循环时尽量减少泡沫产生

    注意:主槽表面溢流应均匀化,防止气泡滞留。

    槽体容量的设定:为保证较短的更新周期,应尽可能减小槽体。

    例如:每月产量1000 吨时,ED 槽容积60~80m3

    泵流量

    3~3.5 次/hr

    循环线速度

    通常:20~30cm/分

    通电时:20~30cm/分

    电泳前被涂物

    必须完全干燥(沥水槽可以加热)

    电泳工序

    电泳→RO1 水洗→RO2 水洗→沥干→烘烤

    生产条件

    生产间隔时间:>7 分钟

    水洗次数

    必须两道水洗

    其他

    RO2 水洗需温控(低温时)

    补漆方法

    可以直接从包装桶补给,也可通过混合槽补给;

    直接补加时,应加往溢流处或副槽循环较强的地方;

    混合槽里的混合比例:槽液/补加漆=10/1~2/1;

    补加用泵:隔膜泵或齿轮泵。

    溶剂的补充:溶剂不能同漆混合补加;需设专用管路或直接补加到主槽或副槽循环较强的地方。

    离子交换

    阴、阳离子交换可连续进行也可单独进行;

    离子交换处理前请确认阴、阳塔是否再生、清洗干净

    精制通液速度(S.V.):阴塔:20~25; 阳塔:50~70

    烘干固化

    烘烤温度范围:170~220℃

    标准烘烤条件:180℃×30min

    热水洗

    75~80℃×4min

    沥水

    >1 分钟

    纯水洗

    3~5 分钟

    沥水

    >1 分钟

    电泳前浸润

    >1 分钟

    电泳电压

    150~200V

    通电时间

    3~5 分钟

    后浸润

    0~1 分钟

    RO1

    3~5 分钟

    RO2

    4~6分钟

    沥干

    >20分钟

    烘烤前工件状态

    必须完全干燥

    烘烤

    180℃ X 30分钟

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