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  • 关于召开第 20 届全国 27 省(市、自治区)4 市铸造学术会议

  • 发布时间:2019/8/21 9:48:27 来源:中国铸造网文字【 收藏浏览人数:7231
  • 内容摘要:关于召开第 20 届全国 27 省(市、自治区)4 市铸造学术会议 2019 广东铸造与压铸新技术交流年会 暨粤港澳大湾区铸造行业绿色发展高峰论坛第二轮通知

    关于召开第20届全国27省(市、自治区)4市铸造学术会议 、2019广东铸造与压铸新技术交流年会、暨粤港澳大湾区铸造行业绿色发展高峰论坛第二轮通知


    为了贯彻落实党的十九大精神,促进我国铸造产业的转型升级,第20届全国27省(市、自治区)4市铸造学术会议,2019广东铸造与压铸新技术交流年会,暨粤港澳大湾区铸造行业绿色发展高峰论坛,由全国27省(市、自治区)4市铸造学会共同主办,广东省机械工程学会铸造与压铸分会、广东省铸造行业协会、国家金属材料近净成形工程技术研究中心和广东省金属新材料制备与成形重点实验室共同承办。会议致力于推动我国铸造新技术和新兴产业发展的共同繁荣与发展,促进铸造产业的转型升级与创新发展,分享行业政策、信息与重要动态,搭建产学研的合作与交流平台。

    本次大会的主题是“绿色铸造•智能制造•产研结合”。会议将搭建铸造技术与先进装备制造业的技术与学术交流平台。汇聚行业精英,研究和把握国家政策及行业发展动向;讨论绿色铸造、智能制造、标准引领、3D打印、融合发展等重大问题;推介铸造领域实用科技成果转让;促进铸造行业标准化建设;专家解答铸造生产过程中技术问题。现诚邀国内外广大铸造行业及相关领域的同仁莅临指导


    一、会议主题:绿色铸造•智能制造•产研结合


    二、主办单位:

    安徽、北京、重庆、福建、广东、广西、贵州、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、吉林、江苏、江西、辽宁,内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、云南、浙江等27省(市、区)及成都、柳州、西安、武汉4市铸造学会;


    三、承办单位:(排名不分先后)

    广东省机械工程学会铸造与压铸分会

    广东省铸造行业协会

    国家金属材料近净成形工程技术研究中心

    广东省金属新材料制备与成形重点实验室


    四、协办单位

    粤港澳大湾区绿色发展联盟

    广东省科学院材料与加工研究所

    广东省节能减排标准化促进会

    暨南大学

    东莞理工学院

    广东技术师范大学


    五、会议时间及内容:

    9月24日:会议报到(晚上参观粤港澳大湾区城市建设成果)

    9月25日:会议大会与分会报告及展览

    9月26~27日:企业考察、参观展会

    企业考察:

    A线:广东鸿图科技股份有限公司(有色金属压铸产品及机器人生产线)+广东峰华卓立科技股份有限公司(3D打印铸型装备);

    B线:广州六和桐生机械有限公司(铸铁汽车产品生产线)

    同期展会(自行参观):

    9月26-28日,2019年中国(广州)国际机器人、智能装备及制造技术展览会。

    地点:广州(国际会展中心);

    主办单位:中国机械工业集团有限公司

    组织单位:广州市工业和信息化局


    六、会议地点:

    广州华泰宾馆(电话:020-87789888)

    交通指南:

    1、广州火车南站:乘坐地铁2号线(嘉禾望岗方向)到海珠广场站,换乘地铁6号线(香雪方向),从区庄站(A口出)下车,步行900米到宾馆。

    2、广州火车站:乘坐地铁5号线到区庄站或淘金站下车,然后步行10分钟左右即可。或在火车站乘3站公交车到花园酒店下车,然后步行10分钟左右即可。打的到华泰宾馆20元左右。

    3、广州火车东站:乘坐209路车至先烈南路站下车,步行250米左右到达宾馆。或者乘坐地铁5号线(文冲方向)在区庄站(A口出)下车,步行900米到宾馆。

    4、广州白云机场:乘机场大巴至花园酒店下(步行至宾馆约10分钟)。或者乘坐地铁3号线北延段(体育西路方向)到燕塘站,换成地铁6号线(浔峰岗方向),从区庄(A口出)下车,步行900米到宾馆。


    七、会议收费:

    1、会议费:现场缴费1800元/人。

    会议费优惠:8月24日前汇款收费为1600元/人,在读研究生会务费优惠至1200元/人(报到注册时需要出示学生证等有效证件)。

    2、住宿费:会议统一安排住宿,费用需自理。

    3、展位费:展台3500元/位(免参会注册费1人),展架1500元/位(不包含会务费)。

    4、宣传费:6000元/10分钟(不包含会务费)。

    5、赞助商:欢迎广大企事业单位对大会赞助。

    6、付款方式:银行汇款/现场缴费

    开户名称:广州军区华泰招待所

    开户银行:中国农业银行广州远洋宾馆支行

    银行帐号: 4403 2601 0400 05172

    注:

    1.请汇款时务必在用途一栏注明“姓名+27+4”,例:张三+27+4+学(在读研究生加注“学”字)。

    2. 汇款后请将“汇款日期、汇款金额、参会代表姓名(也可以保留汇款凭证)、开票信息(包括单位名称、纳税人识别号、地址、电话、开户银行、账号、普票还是专票)、详细快递地址、收件人和联系电话”以可编辑文本格式连同参会回执通过电子邮件方式发送至gdfdry@scut.edu.cn。我们将根据您提供的信息核对汇款并开具发票。


    八、赞助单位:

    广东省金属新材料制备与成形重点实验室

    广东省铸造行业协会

    广东省铸力铸材科技有限公司

    广东三众精密机械有限公司

    广东省科学院材料与加工研究所

    四会市辉煌金属制品有限公司

    珠海市润星泰电器有限公司

    广东鸿图科技股份有限公司

    (进一步招募中…)


    九、支持单位

    中国机械工程学会铸造分会

    中国铸造协会

    广东省机械工程学会

    广东峰华卓立科技股份有限公司

    广州六和桐生机械有限公司

    (进一步招募中…)


    十、学术支持单位(排名不分先后)

    华南理工大学、机械与汽车工程学院、上海交通大学、华中科技大学、西北工业大学、哈尔滨工业大学、东南大学、湖南大学、武汉理工大学、合肥工业大学、暨南大学、福州大学、南昌大学、贵州大学、河海大学、哈尔滨理工大学、深圳大学、新疆大学、海南大学、河北工业大学、兰州理工大学、湖南工业大学、昆明理工大学、华北理工大学、广东技术师范大学、东莞理工学院、西华大学、广东财经大学、湖北汽车工业学院、湘潭大学、郑州大学、河南科技大学、太原科技大学、佳私木斯大学、福建工程学院、福建船政交通职业学院、江西省高性能精确成形重点实验室

    (进一步招募中…)


    十一、支持媒体(排名不分先后)

    《铸造》、《特种铸造及有色合金》、《铸造技术》、《机电工程技术》、《未来铸造》、《铸造界》、《铸造设备与工艺》、《精密成形工程》、《中国铸造网》、《中国铸造界》、《山东铸造信息》、《压铸周刊》


    十二、部分大会与分会场报告(邀约中,详见附录)

    1、李元元,中国工程院院士,华中科技大学校长,报告题目:新形势下我国铸造行业面临的挑战、机遇以及对策分析;

    2、邱定蕃,中国工程院院士,北京矿冶研究总院,报告:工业绿色化与有色金属工业;

    3、黄卫东,西北工业大学教授,报告题目:3D打印的世界格局与中国的机会;

    4、史玉升,华中科技大学教授,报告题目:3D打印技术在铸造行业的应用现状与发展趋势;

    5、吴国华,上海交通大学教授,报告题目:高性能铸造镁合金在航空航天领域研究应用现状与展望;

    6、陈维平,华南理工大学教授,报告题目:绿色铸造与节能减排;

    7、樊自田,华中科技大学教授,报告题目:消失模铸造新技术及新应用;

    8、赵海东,华南理工大学教授,报告题目:压铸AlSiMgMn合金拉伸行为的原位观察与微尺度模拟;

    9、李卫,暨南大学教授,报告题目:纳米陶瓷粒子细化合金钢铁晶粒的研究;

    10、万里,广东肇庆鸿图企业教授级高工,报告题目:车身及底盘结构件的压铸成型与性能调控;

    11、吉泽升,哈尔滨理工大学教授,报告题目:铝合金挤压铸造在汽车轻量化中的应用;

    12、罗继相,武汉理工大学教授,报告题目:挤压铸造技术的选择与应用实践;

    13、周建新,华中科技大学教授,报告题目:数字化铸造创新平台2.0的构建及应用;

    14、董寅生,东南大学教授,报告题目:蒸汽辅助制备铸造铝合金表面功能涂层;

    15、王泽华,河海大学教授,报告题目:球化率对铁素体球墨铸铁力学性能和断裂机理的影响;

    16、刘金海,河北工业大学教授,报告题目:铸铁冶金质量数字化和智能化调控技术;

    17、谢树忠,广东省铸力铸材科技有限公司总经理,报告题目:化学造型工艺减排措施方法及思考;

    18、侯华,中北大学教授,报告题目:石墨烯/AZ91D镁基复合材料均匀化制备技术研究;

    19、刘华,广东省节能减排标准化促进会,教授级高工,报告题目:铸造行业绿色发展标准化进展;

    20、刘斌,华南理工大学教授,报告题目:3D打印技术在模具行业中的应用与案例分析;

    21、王娟,广东省材料加工研究所教授级高工,报告题目:铁基复合材料产业化与应用案例;

    22、谢树忠,广东省铸力铸材科技有限公司总经理,报告题目:化学造型工艺减排措施方法及思考;

    23、王俊,上海交通大学教授,报告题目:数字化高温合金精密成型技术研究;

    24、铸造生产疑难问题交流内容(分会场):压铸模具寿命、压铸工艺优化、压铸件缺陷问题、压铸4.0等、大型球铁件质量问题、砂型问题、生产线自动化等、企业标准化与节能减排。


    十三、会议征文(投稿论文题目详见附录,投稿仍在继续中)

    1、征文内容:

    未曾在国内外正式刊物上发表过的,与铸造生产技术、科学研究、环境保护、企业管理、市场营销、质量检测、行业发展、预测展望等相关内容的论文。具体内容如下:

    (1) 铸造新理论、新技术、新材料、新工艺、新设备的研究与应用开发。

    (2) 3D打印+铸造新技术、新材料、新工艺、新设备的研究与应用开发。特殊工况条件(耐磨损、耐腐蚀、耐熔蚀)下使用的新材料的研究与应用。

    (3)铸造测试与控制技术、数字化制造等先进生产方法与理论。

    (4)金属再生、节能减排、清洁生产、绿色工厂、标准化、企业管理的理论与实践。

    (5)铸造行业生产管理、产业分析、市场动态、营销策略、发展展望等。对国际、国内铸造行业、先进制造技术的展望和对铸造与制造行业、科研单位、大专院校的考察、调研。

    (6) 其他有关铸造技术与先进装备制造技术发展的论文和信息。

    2、论文格式:

    论文一律采用word编辑,提供中英文对照的文题、摘要、关键词;论文末尾需注明:第一作者以及通讯作者的姓名、出生年月、性别、职称、主要研究方向、通讯地址、邮编、电话、电子邮箱和项目(含基金名称及编号)等;文字(包含图表)控制在4页(含)以内。图、表插入正文中;金相图要有放大倍数或比例尺;照片层次清晰、JPG格式。(具体格式参见论文模板)

    3、论文及摘要提交方式:

    邮箱:gdfdry@scut.edu.cn并抄送至gdfdry@qq.com

    论文截止日期:2019年8月24日。


    十四、会务组联系方式:

    广东省机械工程学会铸造与压铸分会秘书处:

    学会邮箱:gdfdry@scut.edu.cn

    微信公众号:gdfdry(广东铸造与压铸学会);

    副秘书长:刘  健,电话:15019982437,邮箱:178762592@qq.com

    副秘书长:刘一雄,电话:15915804660,邮箱:yixiongliu@sina.cn

    副秘书长:王 芬,电话:15989082900,邮箱:fenwang@scut.edu.cn

    秘 书 长:朱德智,电话:18613132596,邮箱:mezhudz@scut.edu.cn


    请与会代表务必于8月31号之前将参会回执反馈给会务组。

    附录

    第20届全国27省(市、自治区)4市铸造学术会议报告及论文投稿信息

    1、新形势下我国铸造行业面临的挑战、机遇以及对策分析;李元元,华中科技大学,中国工程院院士

    2、 工业绿色化与有色金属工业;邱定蕃,北京矿冶研究总院,中国工程院院士

    3、 3D打印的世界格局与中国的机会;黄卫东,西北工业大学;教授

    4、 3D打印技术在铸造行业的应用现状与发展趋势;史玉升,华中科技大学,教授

    5、 高性能铸造镁合金在航空航天领域研究应用现状与展望;吴国华,上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心,教授

    6、 绿色铸造与节能减排;陈维平,华南理工大学,教授

    7、 消失模铸造新技术及新应用;樊自田,华中科技大学,教授

    8、 压铸AlSiMgMn合金拉伸行为的原位观察与微尺度模拟;赵海东,华南理工大学;教授

    9、 挤压铸造过共晶Al-Si组织与性能:李润霞,东莞理工学院,教授

    10、车身及底盘结构件的压铸成型与性能调控;万里,广东肇庆鸿图企业,教授级高工

    11、铝合金挤压铸造在汽车轻量化中的应用;吉泽升,哈尔滨理工大学,教授

    12、挤压铸造技术的选择与应用实践;罗继相,武汉理工大学,教授

    13、蒸汽辅助制备铸造铝合金表面功能涂层;董寅生,东南大学,教授

    14、纳米陶瓷粒子细化合金钢铁晶粒的研究;李卫,暨南大学,教授

    15、球化率对铁素体球墨铸铁力学性能和断裂机理的影响;王泽华,河海大学,教授

    16、铸铁冶金质量数字化和智能化调控技术;刘金海,河北工业大学,教授

    17、石墨烯/AZ91D镁基复合材料均匀化制备技术研究;侯华,中北大学,教授

    18、铸造行业绿色发展标准化进展;刘华,广东省节能减排标准化促进会,教授级高工

    19、德珐麒工业4.0智能双联压铸岛;浦昌月,广州德珐麒,总经理

    20、3D打印钕铁硼磁体的国内外研究现状;解伟,南昌大学共青学院,教授

    21、高强韧稀土铝硅铜合金组织、性能调控及变质机制研究;胡志,南昌大学,教授

    22、数字化高温合金精密成型技术研究;王俊,上海交通大学,教授

    23、挤出成型3D打印技术及应用;艾凡荣,南昌大学,教授

    24、数字化铸造创新平台2.0的构建及应用;周建新,华中科技大学,教授

    25、3D打印技术在模具行业中的应用与案例分析;刘斌,华南理工大学,教授

    26、铁基复合材料产业化与应用案例;王娟,广东省材料加工研究所,教授级高工

    27、化学造型工艺减排措施方法及思考;谢树忠,广东省铸力铸材科技有限公司,总经理

    28、超高强度环保型呋喃树脂的研究及应用;谢树忠,广东省铸力铸材科技有限公司,总经理

    29、3D打印异种金属梯度材料的界面组织和性能;谭超林,广东工业大学,特聘副教授

    30、基于同步辐射成像的铝合金微观组织研究;赵愈亮,东莞理工学院,讲师

    31、共晶度、再辉度是铁水质量控制的核心;马建华、郭建斌,天津汇丰

    32、中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论;段平昌、黄涛,中建材凯盛重工有限公司

    33、SPSS软件在开发高屈服高导电高导热压铸铝合金材料中的应用;陈苏坚,广州致远新材料科技有限公司

    34、球化率对铁素体球墨铸铁力学性能和断裂机理的影响;王泽华、张欣 等,河海大学力学与材料学院

    35、高端铸铁件铁液质量炉前精准控制;张佃政、崔峰,济南圣泉集团股份有限公司

    36、激光熔覆FeCrNiMnMox高熵合金涂层的组织及电化学性能;胡锦康、刘英等,暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院

    37、激光熔覆CoCrFeNiB0.5高熵合金涂层的退火组织性能;刘学友、刘英等,暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院

    38、AlNiFeCr共晶高熵合金的组织与性能;褚晨亮、陈维平等,华南理工大学

    39、Co元素对AlNiFeCr系高熵合金的组织和性能的影响;蒋珍飞、褚晨亮等,华南理工大学

    40、3D打印技术在金属铸造领域的研究现状与展望;陈凌,华南理工大学

    41、新型Fe-B铸钢的组织及其耐铝液腐蚀性能研究;凌自成、陈维平等,华南理工大学

    42、新型Fe-Cr-B铸钢在铝液中的界面形貌及腐蚀行为;杨鑫、凌自成,华南理工大学

    43、铸造Fe-Cr-B合金增韧研究进展;李兵,华南理工大学

    44、铸造铝基复合材料的研究进展;陈志平,华南理工大学

    45、喷墨3D打印技术在铸造行业的应用及优势;丁光信,华南理工大学

    46、3D打印在砂型铸造领域的应用研究;樊浩伦,华南理工大学

    47、3D打印制备原位滋生复合材料;李睿锴,华南理工大学

    48、Co、Si元素对Ag-50wt.%Cu合金的变质作用;张国良、向雄志,深圳大学

    49、电磁阀用铁镍软磁合金研究进展;白阳、张国良等,中山骏业佳安特电器有限公司、深圳大学

    50、铝熔体吸附净化处理的发展和趋势;文涛、王鑫铭等,湘潭大学材料与科学工程学院

    51、Si对Fe-Mo合金耐熔锌腐蚀性能的影响研究;刘新、王鑫铭等,湖南工业大学、湘潭大学材料与科学工程学院

    52、共晶型Fe-B合金耐熔锌腐蚀性能研究;王鑫铭,湘潭大学材料与科学工程学院

    53、Fe-B-V合金在520℃熔融锌中腐蚀性能研究;谢小龙、尹付成等,湘潭大学材料与科学工程学院

    54、Zn元素和扩散退火对Fe-Cr-B铸钢与铝液反应界面形貌;张先满、陈维平等,海南大学

    55、采用先烧后浇消失模铸造工艺制作出口国外大型水泥磨机衬板;谢志勇、熊晖等,合肥水泥研究设计院有限公司、徐州鑫华耐磨材料有限公司

    56、浅析感应电炉熔化镀锌废钢对炉衬寿命的影响及防止措施;黄光伟,合肥江淮铸造有限责任公司

    57、消失模管件应用单铸试块检测性能的优势;李晓明、贾国芳等,芜湖新兴新材料产业园有限公司

    58、天然气催化燃烧红外加热技术在铸铁件涂层固化中的应用;秦燕、吴来发等,安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂

    59、汽车冲压模具实型铸造常见铸造缺陷及控制;左从军、徐达义等,芜湖泓鹄材料技术有限公司

    60、稀土元素Ce、La、Sm对压铸铝合金组织和性能影响的研究;朱锐祥、苏勇等,合肥工业大学材料科学与工程学院

    61、大断面球墨铸铁件滑枕的生产与变异石墨的研究;张福全、王杨等,湖南大学

    62、孕育处理对大断面球铁件石墨形态和力学性能影响;周惦武、刘金水等,湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室、武汉武重铸锻有限公司

    63、轨道交通用超低温高韧性球墨铸铁材料研发与应用;刘勇、叶海定等,株洲九方铸造股份有限公司

    64、响应面法优化3D打印呋喃树脂砂工艺条件;詹泉泉、朱德智;华南理工大学

    65、锌合金蜗轮挤压铸造及时效处理;朱权利,广东粤海华金科技股份有限公司

    66、Mg-Si-Re原位增强复合材料的组织与性能;李克,南昌大学

    67、超声波对铝合金铸锭质量的分析研究;陈定贤,广州致远新材料科技有限公司

    68、浇注温度对立式半连续铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭宏观偏析的影响,潘德清,钟敏,吴渊,罗宗强,张卫文,华南理工大学。

    69、Zn对Al-Si-Zn合金微观组织和力学性能的影响;曾强,华南理工大学

    70、磷酸盐无机铸造粘结剂改性及其热固化砂研究;喻双喜,湖北工业大学

    71、铝合金产生针孔影响因素及消除工艺;秦栋,广西玉柴机器股份有限公司

    72、ZTA颗粒尺寸对ZTAp/ZG50Cr5Mo复合材料三体磨料磨损性能的影响;向晓龙、蒋业华等,昆明理工大学

    73、固/液复合工艺参数对铝/铝复合铸锭界面组织的影响;武现朋,华北理工大学

    74、磷酸盐粘结剂自硬砂及其辅助吹气固化工艺研究;高瑞,湖北工业大学

    75、磷酸盐无机粘结剂用于温芯盒制芯工艺研究;唐文卓,湖北工业大学材料与化学工程学院

    76、干法落砂振动落砂机的主要参数设计;张锋,新疆维吾尔自治区机械工程学会

    77、挤压铸造铝合金铸件工艺与性能研究;杨湘杰,南昌大学机电工程学院

    78、消失模铸造新技术及新应用;樊自田、蒋文明,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    79、退火处理对消失模固-液复合铸造Al/Cu双金属界面组织的影响;管峰、蒋文明等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    80、消失模铸造液-固复合镁/铝双金属铸件制备技术;蒋文明、樊自田等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    81、Ni-Cu中间层对于消失模铸造固液复合Al-Mg双金属组织与性能的影响;李广宇、蒋文明等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    82、真空度对消失模铸造固-液复合A356/AZ91D双合金组织的影响;李广宇、蒋文明等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    83、水-空淬火工艺对中碳钢组织和性能的影响;张飞、李祖来等,昆明理工大学

    84、艺术铸造青铜雕塑的着色工艺;胡春良,山西宇达青铜文化艺术股份有限公司

    85、氮添加介质及添加量对灰铸铁性能的影响;何春华、林勇传等,广西玉柴机器股份有限公司

    86、不锈钢冷轧辊激光表面修复工艺研究;韩晨阳,新疆大学机械工程学院

    87、压铸高强韧铝合金的开发及其热处理技术研究;吴树森、吕书林等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    88、热处理对铸造铝合金AlSi12Cu1Mg1Ni1组织性能影响的研究;史秋月、何建刚等,湖北汽车工业学院

    89、数字化铸造创新平台2.0的构建及应用;周建新、计效园等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    90、钛合金精密铸造企业设备运行数据采集与可视化;计效园、田臻等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    91、 基于BP神经网络与化学成分、热处理工艺的铸钢件机械性能预测;刘延宗、计效园等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    92、基于自动阈值分割的铸件X光图像缺陷检测;陈茂荣、计效园等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    93、华铸CAE数值模拟系统与华铸CAD及华铸ERP系统接口技术的研究;殷亚军、王林苑等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    94、基于Abaqus钛合金铸件热等静压过程蠕变模型的二次开发及应用;徐倩、孔健等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    95、新型改性硅酸盐粘结剂砂性能的实验研究;肖慧康、万鹏等,华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

    96、新型汽车结构件用压铸铝合金发展和应用;徐涛、李远发等,嘉瑞科技(惠州)有限公

    97、基于JMatPro软件的高强压铸铝硅合金成分设计;李明达、王连登等,福州大学

    98、扫描速度对电子束选区熔化成形TiAl合金组织及力学性能的影响;陈玉勇、岳航宇;哈尔滨工业大学

    101、铸态QT500-17球墨铸铁的生产技术及应用;陈鹏辉,广东中天创展球铁有限公司

    102、泡沫陶瓷过滤器应用解析及对铸件质量提升;何忠伟、董 芳,佛山市禅城金之刚科技有限公司

    103.、固/液复合工艺参数对铝/铝复合铸锭界面组织的影响;武现朋,华北理工大学

    104、 合金化温度对Al-5Ti-1B组织及其细化效果的影响;田百伟、阎峰云,兰州理工大学

    105、超声波功率对液固复合铝-铁双金属界面的影响研究;魏恒、郭睿,湖北汽车工业学院

    106、3D打印砂型模具中ZL101A的组织与性能分析;陈维平、徐伟业等,华南理工大学、广东峰华卓立颗粒股份有限公司

    107、双尺度三维网络Ti2AlC/Mg基复合材料的制备;肖华强、何佳容等,贵州大学

    108、Si含量对高铁含量铝铜合金的组织演变与力学性能的影响;许锐、林波等,贵州大学

    109、晶粒细化和弥散强化对Al-Si-Cu-Mn-Fe合金室温和高温力学性能的影响;李浩宇、林 波等,贵州大学

    110、SiC的体积分数对铝基复合材料性能的影响;温冬宝、朱德智,华南理工大学

    111、冷却速度对3D打印砂型铸造AlSi7Mg0.3合金的组织和力学性能的影响;赖晓玉、朱德智等,华南理工大学

    112、高温合金点阵夹芯结构参数优化设计;帖雪敏,王宏伟,哈尔滨工业大学

    113、含铬铸铁的组织和性能研究;李俊刚,佳私木斯大学

    114、热处理对Fe-Cr-Zr合金钢组织及力学性能的影响;陈梦杰,郑志斌,郑开宏,龙骏,王娟,王海艳,广东省材料与加工研究所

    115、微量Zr对节镍耐热钢抗氧化及力学性能的影响;刘天龙,郑开宏,王娟,王海艳,郑志斌,龙骏,广东省材料与加工研究所

    116、铜铝复合板铸轧工艺数值模拟及复合机理;谢敬佩,王爱琴,王文焱,毛志平,苌清华,毛爱霞,杨斌,河南科技大学

    117、稀土元素对K-52合金抗高温氧化性能的影响;王帅,郑志斌,龙骏,王娟,郑开宏,沈阳工业大学,广东省材料与加工研究所

    118、喷涂工艺在气缸体铁型覆膜砂铸造上的应用;张鑫,周俊,黎江,玉林市玉柴机器配件制造有限公司

    119、有效激光能量对激光直接熔化沉积TC4合金的组织及性能的影响;李小强,傅道健,王敏,张震,罗浩,朱德智,华南理工大学

    120、电子束熔融和选区激光融化制备的Ti-6Al-4V的摩擦焊;覃佩婷,张卫文,王智等,华南理工大学

    121、不同净化处理下铝材热变形的微观组织及织构演变特征研究;傅高升,陈鸿玲,颜文煅,陈贵清,宋莉莉,福州大学

    122、第二相对3003铝合金热变形动态软化行为的影响分析;陈贵清,傅高升,程超增,福建船政交通职业学院

    123、自制排杂熔剂对A356铝合金的净化作用研究;宋莉莉,傅高升,陈鸿玲,王火生,林朝升,福州大学

    124、大型液压机机架铸造工艺数值模拟与应用;王火生,蔡曙光,郑建斌,福建工程学院

    125、Si对Fe-Mo合金耐熔锌腐蚀性能的影响研究;刘新,王鑫铭,谢小龙,湖南工业大学

    126、3D打印砂的制造及其在铸造行业中的应用;郑恒生,王荣亮,天津致勤新材料科技有限公司

    127、高端减速机箱体生产工艺实践;王奎民,兰少宽,胡连喜,天津鸿盛鑫源金属制品有限公司

    128、厚大轴承室铸件石墨畸形的工艺改善;吴志远,曲银福,天津宝信铸造有限公司

    129、铌对奥氏体耐热钢高温氧化性能的影响;杜学山,付波,郑州大学

    130、有机改性剂对水玻璃砂性能的影响;杜学山,孙玉福,陈群,程楠,郑州大学

    131、高真空压铸汽车减震塔的热处理工艺研究;陈龙,朱德智,华南理工大学

    132、太阳能减速机机座铸件铁型覆砂铸造工艺设计及应用;汤瑶,潘东杰,夏小江,朱国,浙江省机电设计研究院有限公司

    133、铁型覆砂工艺防止球墨铸铁件缩松缩孔的方法;夏小江,浙江省机电设计研究院有限公司

    134、原位生成法合成(Ti,W)C增强高铬铸铁的形成过程及三体磨损性能研究;魏丹,罗铁钢,郑志斌,郑开宏,王娟,龙骏,广东省材料与加工研究所

    135、利用铸造管理软件优化生产过程管理及控制;刘余松,高成勋,徐俊光,成都云智造科技有限公司

    136、重型汽车后桥板簧座ADI生产介绍;高成勋,成都市铸造行业协会

    137、基于ANSYS/LS-DYNA开孔泡沫铝压缩及吸能性能模拟;苏高峰,田克楠,王艳丽,游晓红,王录才,太原科技大学

    138、Ti55Cu17.5Ni17.5Al10金属玻璃颗粒/7075铝基复合材料的热处理研究;谢美燊,王智,胡愿,张冠群,张卫文,华南理工大学

    附:

    下载地址: http://www.zhuzao.com/UploadFile/Newsuppic/file/20190823/20190823180019231923.doc

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