行业
资讯

业内动态 精英访谈 会议活动 原料行情 市场走势 行业分析 数据报告

企业新闻 协会资讯 项目合作 产品资讯 技术文献 行业标准 政策法规

展会
资讯

展会动态

展会报告

专题
资讯

铸 件 铸造设备 铸造材料 特种铸造

铸造工具 仪器仪表 铸造辅料 工 业 炉

职场
资讯

职场攻略

培训充电

  • 感应电炉炉衬积渣、挂渣的产生与防止

  • 发布时间:2018/10/26 17:10:48 来源:互联网文字【 收藏浏览人数:252
  • 内容摘要:确认挂渣之产生原因,必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析,防止积渣要比去除挂渣容易。但若使用助熔剂的话,可能会损伤耐材炉衬,加快炉衬之熔蚀反应。
      确认挂渣之产生原因,必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析,防止积渣要比去除挂渣容易。但若使用助熔剂的话,可能会损伤耐材炉衬,加快炉衬之熔蚀反应。
      若在低铁水液面除渣不易的话,可将铁水出清,在浇包中作除渣。
      
    一、低熔点渣生成与积附
       主要是由于操作温度较低,低熔点渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而积挂的现象,其防范与改善措施为: 
    1.偶而提高熔化温度,将积渣熔化。 
    2.偶而提高铁水液面高度,将积渣熔化。  
    3.加盖,减少表面温度散失,将积渣熔化。  
    4.经常上下调整铁水液面高度,防止单一部位之渣线熔蚀。
      
    二、高熔点渣之生成与积附
       二氧化硅质成份之炉渣积附反应,是由于在1400℃之左右,硅与高铁绣之一氧化铁反应而生成的,其化学反应方程式为:2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特点为,在炉渣取样分析中,可发现高含量的SiO2及FeO。
         回收铸件未预先作清理,其中所夹带的铸造砂,所产生高熔点之模来石质(3Al2O3˙2SiO2)或刺针状的氧化铝 (Al2O3)矿物渣的积附现象。其特点为,在炉渣取样分析中,可发现高含量的模来石与氧化铝;或在碱性制程中,误选酸性(SiO2)炉衬材料,防范与改善措施为:
    1.回收铸件必须预先清理干净,要将铸造砂去除干净。 
    2.使用干净的铁块,避免使用含高量铁锈、泥沙,及含有高铝矿物之铁块。  
    3.保持在稍高于1400℃左右之炉浴操作温度,不可过高,以防止F a y a l i t e高蚀性炉渣之生成。 
    (2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2) 
    4.添加碳化硅(S i C)。此外,碳化硅与一氧化铁之化学反应,会产生放热现象,提供部份有效而免费的热源,有助于局部提热的好处,其反应方程式为: SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430kcal / kg 
    5.尽量避免选用含有铝金属成份之硅铁,改用冶金级的碳化硅。 
    6.在碱性的作业环境下,要选用中性(3Al2O3)或者碱性 (M g O)的作业炉衬;虽然单价较高,但是对症下药,而且会有较低的操作成本。 
    7.在碱性的作业环境下,若是选用酸性(SiO2)的作业炉衬,则必须忍受较短的使用寿命。若是有积渣的现象,可加一些碎玻璃,降低炉渣的熔点。
  • 上一篇:无信息
  • 下一篇:中频炉常见的几大问题
  • 相关评论
一周热点
协会资讯
展会报告
政策法规
行业标准
技术文献