由于冲天炉有还原区，CO 可还原氧化铁、氧化硅、氧化锰，减轻烧损，降低铁液氧化铁的含量，净化铁液。
另外，不用另外补充增碳剂、增硫剂、增氮剂，冲天炉就能自然增 C、增 S、增 N，特别是增 N。在配料废钢适合的情况下，冲天炉熔炼铁液可满足灰铸铁90 ～ 110 PPM 的N 量要求， 对保证灰铁 N 含量、提高铸铁珠光体含量、提高材质强度起关键作用。
电炉熔炼铁液含 N 量一般在 60 PPM 左右， 满足不了灰铁的含 N 要求，而电炉熔炼又没有增C、增S、增N 的功能，需要另外补加一定量的Cu、Cr、Sn 等合金增碳剂、增硫剂才能保证强度要求，这就增加了生产成本。另外，外加增N， 现场控制困难（现光谱仪测N 误差很大）。增N 低， 强度保证不了；增 N 高，容易造成 N 气孔。
还有，冲天炉熔炼铁液自带结晶晶核因子， 稍加孕育，效果很好。而电炉化铁主要只是一个物理过程，缺少结晶因子，往往同样的孕育措施，效果却不理想，还要采取预处理手段， 不但增加成本，还增加劳动强度。
再有就是，冲天炉铁液除渣简单，而电炉除渣困难，还很危险。
五、冲天炉对原材料要求的纯净度低
冲天炉对废钢、生铁、回炉铁的铁锈、泥砂、油漆、镀锌、镀锡、油污、潮湿、表层腻子的要求低，原因是一些有害杂质可在冲天炉预热带就可以被清除掉，如油污、锌、锡、水分； 泥砂类可在造渣过程中被除掉。而电炉就不具备这种功能，它要求进炉材料必须干净，否则会增加铁液的含氧量、含氢量和有害金属量， 从而导致铸件气孔和 性能不符合要求以及除渣量、劳动强度大。
六、冲天炉的所谓碳氧化物排放及污染问题
首先谈一下我国的电力生产有 80% 以上是煤电，发电需要用煤，用煤就要排放碳氧化物。这同冲天炉用碳化铁一样，都是一次能源的一次排放问题。而电炉化铁用电，是二次能源消耗， 即间接烧煤，同样在排放碳氧化物，不过是将大量排放转移到时发电环节了。所以，冲天炉排放碳氧化物而电炉不排放是一个伪命题。
再就是烟尘排放问题。采用多级环保除尘、除硫化物、除硝化物，如采取烟尘收集、旋风除尘、布袋除尘、脱硫、脱硝等，完全可以解决这个问题。同时，冲天炉炉渣固体废物可作为水泥生产原料和建筑原料利用，由于不含重金属，直接填埋也不会造成环境污染。
七、冲天炉出铁温度和能耗问题
过去在没有铸造焦炭的情况下，冲天炉的铁液温度只有 1420 ～ 1450 ℃；现在，有质量优异的铸造焦炭，在自热式炉胆冷风冲天炉富氧送风情况下，每吨铁液全部耗焦量在20kg 的情况下，出铁温度完全可以达到1495 ～ 1510℃（平均 1500℃），完全可以满足铸件对铁液温度的要求，铁液增碳量可在50% 以上，硅烧损在10% 左右，Mn 烧损20% 左右。比电炉节能只高不低，相比费用也低。
八、冲天炉熔化实例
烟台冰轮重型机件有限公司现用两台10t/h 自热式冷风冲天炉。送风温度在160 ℃ 左右，采用山西铸造焦炭，固定碳 88.61%、灰粉10.12%、含硫量 0.38%、挥发物 1.27%， 富氧量 1.3%。在每吨铁液全焦量（底焦、接力焦、批焦）120kg 的情况下，平均温度在1500℃以上，两个炉子平均熔化率在 14t/h 左右。在 45% 废钢情况下，增 C 52.4%，硅烧损 8.6%，锰烧损在 22.6%（按配料成分和出炉成分算）。HT300 强度可达 352MPa，试棒硬度 238HB，铸件本体硬度（机床导轨）在 190 ～ 220HB。
本公司铸件出口日本、欧洲、美国、新加坡等地20 多年，从来没有因材质不合格而报废， 客户评价很好。在环保问题上，公司经过改造后，经环保部门现场测试的排尘、排硫、排硝在采用除尘设备后完全达到排放标准，并发给环保生产许可证。
通过对冲天炉和电炉铁液的比较，确实证明冲天炉熔炼铁液有电炉不可替代的优势；冲天炉在采取技术升级和加大环保措施后，确实有它存在的必要性与可行性。需说明的是，以上比较并不是为了说电炉不好，电炉在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、铸钢和合成铸铁方面还是有一定优势的，只是各单位应根据实际生产情况确定使用哪种。（供稿 / 烟台冰轮重型机件有限公司，作者/ 金铭凤、窦召双、陈新亮，编改/ 娅楠）
