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  • 消失模各个岗位操作规程

  • 发布时间:2017/6/21 9:12:50 来源:互联网文字【 收藏浏览人数:1635
  • 内容摘要:准备工作(胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片,纤维棒)。

    消失模白区岗位操作规程

    1. 准备工作(胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片,纤维棒)。
    2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷否则需修补完整。(并用砂纸打磨)
    3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。
    4. 根据铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数(铸铁件的内浇口和冒口必须留有坡口,敲打不带肉)。
    5. 白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕,若有缝隙必须用胶枪修补。(尽量做到整体粘接,方便整体上涂、整体造型)
    6. 设计产品内浇道和浇道系统,用热溶胶粘接浇道系统,并合理安排集渣包缓冲包。横浇粗大直浇小。
    7. 薄件板件产品的浇注系统一般是顶注,内浇道的截面积不可过大,横浇道一般是50乘50,都用竹签做整体粘接,并且考虑刷涂时的方便操作。
    8. 最后整体检查粘接地方是否牢固,做到自检和互检。
    涂料班岗位操作规程
    1, 准备工作(涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常)。
    2, 首先检查泡沫产品粘接的地方及外表面是否有破损,若有破损需修补完整。粘接的地方是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
    3, 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌,搅拌时间通常为2小时左右。搅拌均匀后,要静止20分钟后再进行浸涂。(防止上涂过程中涂料的气泡停留在产品上)。
    4, 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位,防止模样变形。浸涂要均匀,涂层上不得有露白现象出现。否则用小刷子补刷。
    5, 浸涂后的泡沫模样,在取出、运送、放置时均应防止变形。
    6, 模样浸涂后应及时抖动,以使涂层均匀并使多余的涂料去除。手拿过的地方要用刷子补刷涂料。
    7, 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间.
    8, 浸涂涂料2遍,涂料厚度通常在1.0-2.0mm之间。模样外表面浸涂要均匀,注意第1遍时不要浸涂的太厚(若太厚易形成疙瘩影响和涂料开裂),两遍间隔时间不小于4小时,浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。
    9, 工作完毕后,清理现场卫生,地上滴淌的涂料要及时回收。



    造型班岗位操作规程
    1.工作前先检查电、气、砂。
    2.检查砂箱的安全和完好使用情况。沙箱的纱网不可有破损和堵塞现象
    3.砂箱底部放砂不低于100mm,振动时间5--10秒左右,用木铲抹平后再放产品。
    4.放产品前先检查产品外观是否有露白,(特别是产品放在烘干架上被粘走的涂料)漏涂和裂纹,否则用快干涂料进行补涂。
    5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不低于50—80mm。
    6.放砂时必须前、后、左、右均匀,砂量不可堆积过多,防止产品变形。
    7.产品的直浇道下方的横浇道应有一个缓冲包,防止浇注时冲破横浇道。
    8.顶端抹平后放上薄膜, 薄膜上面放泥巴条再放浇口杯,再围面砂,面砂高度控制在50mm左右。
    10.安全生产,注意周围的安全隐患。
    11.工作完毕后,及时打扫现场卫生。



    炉前冶炼及浇注操作规程
    1、 准备工作(备包、烘烤、浇注台)。炉台旁边的废钢铁及回炉料堆放要整齐
    2、 充分作好除渣工作,加入适量的除渣济,最少除渣两次,进行彻底的扒除包内的钢渣,达到无明显残渣存在的程度。
    3、 浇注出水前一定要做好各材质的脱氧、孕育处理
    4.消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。
    5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理,不可冷包接水。
    6.包内不可有渣质及时修好出水口。
    7.炉台、炉内要干净卫生。
    8.认真做好打碴手续。
    9.消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。
    10.严格安全生产,做好“二穿一戴”,穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
    11.做到“三不伤害”,我不伤害他人,他人伤害不到我,我不伤害自己。
    12.工作完毕后,及时撬掉铁水包内的残余铁块。

    真空负压操作规程
    1.工作前先检查水、电、气及行车运行正常。
    2.砂箱吊在浇注现场,四周不可有障碍物。
    3.套好真空管,并围上薄膜防止漏气。
    4.钢水出炉前5分钟打开真空泵,并按要求调查负压表,检查砂箱四周是否有漏气现象,否则要立刻用薄膜补好漏气地方。
    5.铸铁件负压通常在0.02-0.05MP,铸钢件在0.03-0.06 MP,先烧后浇在0.07-0.08 MP.,具体的操作;先烧浇口杯3-5秒钟再烧通天冒口3—5分钟,
    6.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳,对包要准,速度要快。
    7.控制好保压时间,小型件,薄壁件保压在1-3分钟,厚大件在5-7分钟,800公斤以上保压在10-15分钟。
    8.安全生产,配合好浇注工的工作。
    9.行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收,
    10.浇注完毕后,先慢慢放开真空泵阀门再关电源。(以上操作规程根据各个单位的实际情况而定)

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