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  • 锻造前先看钢坯,没准这些缺陷就是罪魁祸首!

  • 发布时间:2017/5/23 14:17:47 来源:互联网文字【 收藏浏览人数:1476
  • 内容摘要:危害钢坯质量的各种疵病。钢坯的缺陷按其来源可分成两类:炼钢和铸锭造成的缺陷及轧钢造成的缺陷。从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。

    危害钢坯质量的各种疵病。钢坯的缺陷按其来源可分成两类:炼钢和铸锭造成的缺陷

    及轧钢造成的缺陷。从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。

    钢坯缺陷主要有:结疤、裂纹、拉裂、夹杂(见非金属夹杂)、缩孔残余(见缩孔)、气囊、气泡、内裂、过烧、内热、尾孔、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲(见弯曲度)、耳子、扭转、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、网状裂纹、劈裂、尺寸超差及麻点等。

    1)气囊。沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷。断面上有对称垂直轴线的舌状波峰,波峰裂口处出现粒状夹杂物、冒火、变色等。有时表面发生鼓包、撕裂、剪切宽展面大等现象,成品坯表面出现凸包,截面上有舌状波峰,严重的钢坯有通长的孔洞。

    2)内裂。钢坯内部的裂纹,轧制有胀肚现象时剪255garlg钢切断面上形成对称的单波峰或双波峰,波峰下有裂纹和冒蓝火现象,波峰处无低熔点物质析出。

    3)内热。钢锭内部温度高于表面温度,在轧制时有胀肚。钢坯的非轧制面凸起,剪切时压陷,宽展大,剪切截面上出现“П”字形波峰,在波峰处无低熔点物质溢出。

    4)尾孔。钢坯的鱼尾没切净称尾孔,又称机械缩孔,但波峰不一定对称,波峰下表面平滑而无夹杂物溢出。

    5)牙痕。钢坯表面上呈纵向裂纹缺陷,裂纹中间宽且深,逐渐向两端闭合,表面光滑,内无夹杂物。

    6)凹陷。钢坯两侧边成曲线内凹。

    7)角不满。钢坯角部没充满,或圆角半径过大,形如缺角。角不满可出现在一个角或几个角,钢坯的局部或全长。

    8)炸裂。导热系数低的钢,因加热速度过快或者冷却速度过快而产生的裂纹。炸裂多呈龟裂和横裂,裂口清洁而整齐。在开裂的过程中有响声,严重者出现钢坯截断现象。

    9)剪切缺陷。有:压扁,剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求;切斜,钢坯端部截面与纵向轴线不垂直;长短尺,没有按定尺剪切;毛头,钢坯端部漏切。

    10)清理不良。如:烧坑,火焰枪引火操作不良造成凹坑;宽深比不合,钢坯清理宽深比小于5:1;花纹棱角过大,走枪时宽度不够;漏检,清理前缺陷未检查出来,漏清理。

    11)翻皮。钢锭的某一段四周呈现有层次的波纹结疤,轧成钢坯后在某一段的四面上出现层次分明的蛇皮状结疤。

    12)接痕。钢坯的四周有一条水平封闭裂缝,为铸锭时钢水间断所引起。

    13)网状裂纹。由于钢质不良,含硫量高,而含锰量低,加热温度稍高即可呈现类似烧坏的网纹。

    14)劈裂。轧制时钢坯头部劈开。由于钢锭头部有残余缩孔、气囊、夹杂及钢的锰硫比偏低等,加之轧制时轧件温度不均,上下两辊速度不同步而引起劈裂。

    15)尺寸超差。钢坯断面正确,但尺寸超过规定标准。钢坯断面不正确,呈菱形、梯形、平形四边形、多边形、错面凸起等,超出标准规定。

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