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  • QPQ氮化工艺流程

  • 发布时间:2015/5/26 16:56:09 来源:武汉嘉华炉业有限公司文字【 收藏浏览人数:4531
  • QPQ工艺的主要特点是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层,赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。盐浴成分及温度均匀,熔盐与工件各部位充分接触,且通过添加再生盐使熔盐成分稳定,从而保证被处理件有良好而稳定的强化效果。

    一.技术特点:

    1.可满足工件的多种性能要求:提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。

    2.可用于处理几乎所有的钢铁材料:各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。

    3.适用于处理多种类型的产品:曲轴、缸套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模,各种刀具、齿轮、水泵、液压件、工程机械、纺织机械、不锈钢制品及其它机械产品。

    4.处理温度低(520~580℃),工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。

    5.处理时间短(30min~5h)可实现连续化作业,保证了产品生产的高效率。

    6.盐浴温度及成分均匀,各种复杂形状及型腔均能处理,保证了处理效果的高稳定性。

    7.设备投资小,生产操作简单,节约能源,生产维护成本低,对环境无污染。

    二.工艺流程:

    QPQ工艺流程为:

    除油→预热 →QPQ氮化→QPQ氧化(可选)→冷却→清洗

    三.工艺材料:

    LTC工艺材料包括基盐、再生盐、氧化盐。

    1.基盐:外观为灰白色,快状,熔点450℃,熔融状态比重1.75~1.80kg/dm3,CNO-含量40%;

    2.再生盐:白色快状或呈粉末状,在大气中不吸潮。具有调整盐浴成分的速效性,当盐浴中CNO-含量降低到预期值下限以下时,定量添加再生盐,5分钟内即可将CNO-量提高到预定值。

    3.氧化盐:熔点300℃,熔融状态比重为1.80~1.85kg/dm3,(需后氧化处理时选用)。

    第一次投料的基盐使用前需要陈化48小时以上,然后再处理工作。

    根据处理工件的批量、数量,每炉或每天加再生盐一次,在正常生产情况下氮化盐的消耗量为每炉次工件装炉量的1-2%,每炉次装炉量可控制在相当于熔盐重量的60%。

    四.应用效果:

    常用材料QPQ(氮化)处理工艺参数及渗层性能

    材料种类

    代表牌号

    前处理

    氮化温度

    氮化时间

    表面硬度

    化合物层深

    低碳钢

    A3,10#,20#

    575℃

    0.5-4h

    Hv500-700

    15-20μ

    中碳钢

    45#,40Cr

    不处理或调质

    565℃

    2-4h

    Hv 600-750

    12-20μ

    氮化钢

    38CrMoAl

    调质

    570℃

    3-5h

    Hv 950-1000

    9-15μ

    铸模钢

    3Cr2W8V

    淬火

    570℃

    2-3h

    Hv 950-1050

    6-10μ

    挤模钢

    H13

    淬火

    570℃

    3-5h

    Hv 950-1100

    6-10μ

    热模钢

    5CrMnMo

    淬火

    570℃

    2-3h

    Hv 750-900

    9-15μ

    冷模钢

    Cr12MoV

    高温淬火

    520℃

    2-3h

    Hv 950-1100

    6-15μ

    高速钢

    W6Mo5Cr4V2

    淬火

    550℃

    15-45m

    Hv 1000-1200

    -

    不锈钢

    1Cr13,4Cr13

    570℃

    2-3h

    Hv 900-1000

    6-10μ

    不锈钢

    1Cr18Ni9Ti

    570℃

    2-3h

    Hv 950-1100

    6-10μ

    气门钢

    5Cr21Mn9Ni4N

    固溶

    570℃

    2-3h

    Hv 900-1100

    3-8μ

    灰铸铁

    HT20-40

    570℃

    2-3h

    Hv 500-700

    总深度100μ

    球墨铁

    QT60-20

    570℃

    2-3h

    Hv 600-800

    总深度100μ

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