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  • 普通精密铸造的主要特点

  • 发布时间:2012/12/10 14:53:06 来源:石家庄市汉普食品机械有限公司文字【 收藏浏览人数:4161
  •  高温合金铸造成形通常采用精密铸造工艺,其步骤如下:

      1.设计与制造压型:用该压型压制蜡模件,因此压型型腔尺寸应考虑合金与始料的线收缩及最后加工余量,压型型腔的光洁程度应高于精密铸件成品约3级。压型用中碳钢、铝合金或锡铅锌低熔点合金等金属材料,根据零件的生产批量和表面光洁程度的要求来选择。

      2.制作蜡模:将一定配比成分的蜡料熔化,并在一定温度和压力下注入压型型腔内。

      3.蜡模组合:将单个蜡模零件与绕注系统组合并构成整体,以便浇人金属液体并对铸件起补缩作用,浇注系统可分为顶浇、底浇、侧浇及混合浇注四种方式。

      4.制作型壳及型芯:在蜡模组合体外面多次浸涂和撒砂,形成坚固的耐火材料壳层,然后用过热蒸汽将蜡模熔化去除,所得壳型经高温(约900℃,1—2h)熔烧即可进行浇注。高温合金用的壳型材料采用硅溶胶或硅酸乙酯水解液作教结剂。电熔氧化铝、铝矾土、铬英石等耐火材料作挂砂。空心零件如燃气祸轮的空心冷却叶片,还要在型壳内放置陶瓷型芯,浇铸后将铸件故人熔融碱液内以脱除型芯。

      5.重熔浇注:将母合金料在真空感应炉内熔化并浇注,为了保证铸件质量,应严格控制浇注温度、浇注速度及型壳的加热温度。


     

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